Προηγούμενο άρθροΠαραγωγή και προκλήσεις

Στον ανταγωνιστικό τομέα της βιομηχανικής παραγωγής βούρτσων, η παραγωγή υψηλής ποιότητας νάιλον ή πολυπροπυλενίου (PP) ινών απαιτεί αυστηρό έλεγχο της συνέπειας διάμετρου και της αντοχής στη τράβηξη.Οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν την πρόκληση της διατήρησης της σταθερότητας της παραγωγής υπό συνεχείς συνθήκες λειτουργίας 24 ώρες το 24ωρο, ελαχιστοποιώντας ταυτόχρονα τις σπατάλες υλικών που προκαλούνται από διακυμάνσεις της πίεσης ή της θερμοκρασίας τήξης.

Εφαρμογή πελατών και σενάρια

Ο πελάτης είναι ένας μεγάλος κατασκευαστής καταναλωτικών υλικών καθαρισμού που ειδικεύεται σε βαρέα νήματα για βιομηχανικές σκούπες και αυτοματοποιημένες συσκευές καθαρισμού.Ο κύριος στόχος τους ήταν η αναβάθμιση σε μια γραμμή παραγωγής ικανή να χειρίζεται υψηλού όγκου παραγωγή χωρίς να θέτει σε κίνδυνο τη μηχανική ακεραιότητα των μονοπλασμάτωνΣυγκεκριμένα, απαιτούνταν ένα διάλυμα που να αποτρέπει το σπάσιμο των νήμων κατά τη διάρκεια της υψηλής ταχύτητας τέντωσης και να εξασφαλίζει ομοιόμορφη συρρίκνωση για μεταγενέστερη επεξεργασία.

Η λύση μας: Η γραμμή εκτόξευσης RS-90×30-900

Για την κάλυψη αυτών των τεχνικών απαιτήσεων, αναπτύχθηκε η μονάδα RS-90×30-900.Αυτή η γραμμή παραγωγής μήκους 48 μέτρων ενσωματώνει μηχανική ακρίβειας με αυτοματοποιημένους κύκλους ανατροφοδότησης για να εγγυηθεί αξιόπιστη απόδοση.

•  

  Σύστημα ακρίβειας έκχυσης: Η μονάδα διαθέτει μια βίδα διαμέτρου 90 mm με αναλογία 30:1 L / D, που τροφοδοτείται από κινητήρα 45KW Siemens με ελεγχόμενη συχνότητα για να εξασφαλιστεί σταθερό και ομοιογενές τήξιμο.

   

•  

  Αυτοματοποιημένος έλεγχος διαμέτρου: Ένα σύστημα κλειστού κυκλώματος χρησιμοποιεί αισθητήρες πίεσης Shanghai Zhaohui και αντλία τήξης (30CC × 2) για την αυτόματη ρύθμιση της ταχύτητας βίδας με βάση τις αλλαγές πίεσης σε πραγματικό χρόνο,διασφάλιση ομοιόμορφης διάμετρος νήματος.

   

•  

  Υψηλής αντοχής τέντωμα: Η γραμμή ενσωματώνει τέσσερα στάδια επτά κυλίνδρων μονάδες τέντωμαΟι μονάδες Β, C και D παρέχουν μέγιστη δύναμη έλξης 1000 daN, υποστηριζόμενες από αμερικανικά λαβαρίσματα υψηλής ακρίβειας TIMKEN-TWB και μειωτές σκληρών δοντιών Guomao για λειτουργία χωρίς δονήσεις.

   

•  

  Θερμική συνέπεια: Οι 4500mm διπλά στρώματα θερμών φούρνων και δεξαμενές θερμού νερού τύπου υπερχείλισης χρησιμοποιούν ειδικά σχέδια αεραγωγών και έλεγχο θερμοκρασίας SSR για την ελαχιστοποίηση της διακύμανσης θερμοκρασίας,η οποία είναι κρίσιμη για τον μοριακό προσανατολισμό και την ελαστικότητα του νήματος.

   

Σύνοψη των τεχνικών προδιαγραφών

Ο ακόλουθος πίνακας υπογραμμίζει τα παραμετροποιημένα στοιχεία της χωρητικότητας του συστήματος:

Επανεπίδραση και συμπεράσματα

Από την εγκατάσταση της γραμμής RS-90×30-900,ο πελάτης ανέφερε σημαντική μείωση της απόκλισης διάμετρου νήματος και σημαντική αύξηση της αντοχής στην φθορά των βιομηχανικών βούρτσων τουΜε τη χρήση μιας σταθεροποιημένης διαδικασίας εκτόξευσης και της τέντωσης υψηλής ροπής, η γραμμή παραγωγής διατηρεί τη βέλτιστη ισορροπία μεταξύ υψηλής παραγωγής και τεχνικής ακρίβειας.Η ενσωμάτωση κορυφαίων εξαρτημάτων όπως κινητήρες Siemens και ρουλεμάν TIMKEN εξασφαλίζει μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα.